平面磨床系列
surface grinder seri
三轴立柱型自动系列
kgs-820/830rd
ah:
ahd:
rd：前后、左右及上下三轴均为自动操作，上下进给可先预设进给量和进给次数，工作完毕后机床自动停止
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配turcite –b与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
上下轴配置平衡配重系统
磨头上下安装机械式平衡配重，使磨头在整个上下进刀保持垂直，减少磨头倾斜，提高加工精度，延长使用寿命。
独立式油压系统
单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
高精度之法兰式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配cp4级精密斜角滚珠轴承、v3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合ce安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。
图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。
高刚性铸件体
铸件体经由工程仿真分析（cosmos）计算，立柱及机头采双层璧设计，具高抗弯与抗扭刚性。
全支撑之工作台硬轨结构
工作台采全支撑硬轨结构，搭配turcite –b与手工铲刮保证工作台在负荷的情况下，减低阻尼系数，确保工作台之平稳运行与研削精度。
上下轴配置平衡配重系统
磨头上下安装机械式平衡配重，使磨头在整个上下进刀保持垂直，减少磨头倾斜，提高加工精度，延长使用寿命。
独立式油压系统
单缸驱动式，配合独立式油压系统之设计，使工作台具7-25m/min多段可调之速度与低震动之特性，适合多种用途之加工，选用日本制高质量油封，确保滑动顺畅及使用寿命。
高精度之法兰式主轴
本公司之每一支主轴完全由台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。 本机台并采用法兰式主轴之设计，搭配cp4级精密斜角滚珠轴承、v3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm.。
自动润滑系统
采循环式中心润滑装置，一方面各传动螺杆和滑动面均得到最佳之润滑，另一方面废油回收过滤再循环润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出，润滑系统配有自我检测功能，当油罐内液位降低到设定位置时，液位开关发出警报。
电气控制系统
专业设计电气控制系统，符合ce安全要求，采用国际知名品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。
图型化操作面板
操作面板箱采固定式设计，操控完全集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。
| 項目 | 單 位 | kgs-830rd | |||||
| 能力 | 工件台面尺寸(長x寬) | mm | 3000x800 | ||||
| 工件台最大移動量 | 左右 | mm | 3200 | ||||
| 前後 | mm | 870 | |||||
| 工作台面至主軸中心最大距離 | mm | 600(選配900) | |||||
| 工作台最大承載重量(含磁盤) | kgs | 3000 | |||||
| 工作台及前後進給 | 工作台t 型槽 | mmxn | 16x3 | ||||
| 工作台速度 | m/min | 7–25 | |||||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | ||||
| 一圈 | mm | 5 | |||||
| 前後自動進給量 | mm | 0.1–10 | |||||
| 前後快速量 | 50 hz | mm/min | 1250 | ||||
| 60 hz | mm/min | 1500 | |||||
| 上下進給 | 上下手輪進給量 | 一格 | mm | 0.002 | |||
| 一圈 | mm | 0.5 | |||||
| 上下自動進給量 | mm | 0.005-0.04 | |||||
| 上下快速移動量 | mm/min | 230 | |||||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm | 355x20-50x127 | ||||
| 主軸轉速 | 50 hz | rpm | 1450 | ||||
| 60 hz | rpm | 1740 | |||||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 10 (選配15) | ||||
| 前後馬達 | hp | 1/4 | |||||
| 上下馬達 | hp | 1/2 | |||||
| 油壓馬達 | hp | 7.5 | |||||
| 沖水馬達 | hp | 1/4 | |||||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2470 | ||||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 8700x3200 | |||||
| 機器重量(淨重/毛重) | kgs. | 10800/12000 | |||||
| 項目 | 單 位 | kgs-820rd | |||||
| 能力 | 工件台面尺寸(長x寬) | mm | 2000x800 | ||||
| 工件台最大移動量 | 左右 | mm | 2200 | ||||
| 前後 | mm | 870 | |||||
| 工作台面至主軸中心最大距離 | mm | 600(選配900) | |||||
| 工作台最大承載重量(含磁盤) | kgs | 2300 | |||||
| 工作台及前後進給 | 工作台t 型槽 | mmxn | 16x3 | ||||
| 工作台速度 | m/min | 7–25 | |||||
| 前後手輪進刀 | 一格 | mm | 0.02 | ||||
| 一圈 | mm | 5 | |||||
| 前後自動進給量 | mm | 0.1–10 | |||||
| 前後快速量 | 50 hz | mm/min | 1250 | ||||
| 60 hz | mm/min | 1500 | |||||
| 上下進給 | 上下手輪進給量 | 一格 | mm | 0.002 | |||
| 一圈 | mm | 0.5 | |||||
| 上下自動進給量 | mm | 0.005-0.04 | |||||
| 上下快速移動量 | mm/min | 230 | |||||
| 砂輪主軸 | 砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) | mm | 355x20-50x127 | ||||
| 主軸轉速 | 50 hz | rpm | 1450 | ||||
| 60 hz | rpm | 1740 | |||||
| 馬達 | 主軸馬達 | hp | 10 (選配15) | ||||
| 前後馬達 | hp | 1/4 | |||||
| 上下馬達 | hp | 1/2 | |||||
| 油壓馬達 | hp | 7.5 | |||||
| 沖水馬達 | hp | 1/4 | |||||
| 尺寸重量 | 機器高度 | mm. | 2470 | ||||
| 佔地面積(長x寬) | mm. | 6300x3200 | |||||
| 機器重量(淨重/毛重) | kgs. | 9300/10500 | |||||
